，，，word，，，完美收拾版 ，，，专业材料参阅共享 FANUC 车床编程--G 代码指令 ???? 1??G 代码组及意义 [表 6.2-1] G 代码组及解说 ( 带 * 者表明是开机时会初始化的代码。)2??G 代码解说 定位(G00) 1. 格局 这个指令把刀具从当时方位移动到指令指定的方位 (在肯定坐标方法下)， 或许移动到某个间隔处 (在增量坐标方法下)。 图6.2-1 2. 非直线切削方法的定位 咱们的界说是：选用独立的快速移动速率来决议每一个轴的方位。刀具途径不是直线，依据抵达的次序，机器轴顺次中止在指令指定的方位。 3. 直线定位 刀具途径相似直线)那样，以最短的时刻（不超越每一个轴快速移动速率）定坐落要求的方位。 4. 举例 N10 G00 X-100 Z-65 直线. 格局 直线插补以直线方法和指令给定的移动速率，从当时方位移动到指令方位。 图6.2-2 X, Z: 要求移动到的方位的肯定坐标值。 U, W: 要求移动到的方位的增量坐标值。 2. 举例 图6.2-3 ① G01 X50. Z75. F0.2 ；肯定坐标程序 X100.； ② G01 U0.0 W-75. F0.2 ；增量坐标程序 U50. 圆弧插补 (G02/G03) 刀具进行圆弧插补时，有必要规则地点的平面，然后再确认反转方向。顺时针G02；逆时针G03。 1. 格局  X,Z – 指定的结尾 U,W – 起点与结尾之间的间隔 I,K – 从起点到中心点的矢量 R – 圆弧半径(最大180 度)。 图6.2-4 2. 举例 图6.2-5 ① G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 ；肯定坐标系程序 或 G02 X100. Z90. R50. F0.2 ② G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2 ；增量坐标系程序 或 G02 U40. W-30. R50. F0.2 第二原点回来 (G30) 坐标系能够用第二原点功用来设置 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的间隔。 2. 在编程时用 G30 指令替代 G50 设置坐标系。 3. 在履行了榜首原点回来之后，不管刀具实践方位在那里，碰到这个指令时刀具便移到第二原点。 4. 替换刀具也是在第二原点进行的。 切螺纹 (G32) 1. 格局 F –螺纹导程设置 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀操控的功用 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方法下移动速率操控和主轴速率操控功用将被疏忽。并且在进给坚持按钮起作用时，其移动进程在完结一个切削循环后就中止了。 2. 举例 图6.2-6 G00 X29.4 G32 Z-23. F2 ；1 循环切削 G00 X32 Z4. X29. G32 Z-23. F2 ；2 循环切削 G00 X32. Z4. 刀具半径偏置功用 (G40/G41/G42) 1. 格局 图6.2-7 当刀刃是设想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状履行不会产生问题。不过，实在的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径)，就像上图所示，在圆弧插补的情况下刀尖途径会带来差错。 2. 偏置功用 表6.2-2 补偿的准则取决于刀尖圆弧中心的意向，它总是与切削外表法向里的半径矢量不重合。 因而，补偿的基准点是刀尖中心。一般，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个设想的刀刃为基准，因而为丈量带来一些困难。 把这个准则用于刀具补偿，应当别离以 X 和 Z 的基准点来丈量刀具长度刀尖半径 R，以及用于设想刀尖半径补偿所需的刀尖方法数 (1-9)。 图6.2-8 这一些内容应当事前输入刀具偏置文件。 “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或许 G01 功用来下达指令或撤销。不管这个指令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐步违背所履行的途径。因而，刀尖半径偏置的指令应当在切削进程发动之前完结； 还能够避免从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动指令来履行偏置的撤销过 3. 举例: G41 X5 Z5 D1； G02 X25 Z25 R25； G40 G01 X10 Z10 D0； 工件坐标系挑选(G54～G59) 1. 格局 2. 功用 图6.2-9 使用 G54～G59 指令，最多可设置六个工件坐标系（1～6）。 在接通电源和完结了原点回来后，体系主动挑选工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态” 指令对这些坐标做出改动之前，它们将坚持其有用性。 精加工循环(G70) 1. 格局 ns: 精加工形状程序的榜首个段号。 nf: 精加工形状程序的最终一个段号 2. 功用 用G71、G72 或G73 粗车削后，G70 精车削。 外圆粗车固定循环(G71) 图6.2-10 1. 格局 不指定正负符号。切削方向按照AA’的方向决议，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0717）指定。 e: 退刀行程 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0718）指定。 ns: 精加工形状程序的榜首个段号。 nf: 精加工形状程序的最终一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的间隔及方向。（直径/半径） △W: Z 方向精加工预留量的间隔及方向。 f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功用在循环中被疏忽，而在G71 程序 段中的F，S 或功用有用。 2. 功用 假如在上图用程序决议A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域, 留精加工预留量△u/2 及△w。 端面车削固定循环(G72) 图6.2-11 1. 格局 △d,e,ns,nf, △u, △w，f,s 及t 的意义与G71 相同。 2. 功用 如上图所示，除了是平行于X 轴外，本循环与G71 相同。 成型加工复式循环(G73) 图6.2-12 1. 格局 △i: X 轴方向退刀间隔(半径指定), FANUC 体系参数（NO.0719）指定。 △k: Z 轴方向退刀间隔(半径指定), FANUC 体系参数（NO.0720）指定。 d: 切割次数 这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 体系参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的榜首个段号。 nf: 精加工形状程序的最终一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的间隔及方向。（直径/半径） △W: Z 方向精加工预留量的间隔及方向。 f,s,t: 次序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功用在循环中被疏忽，而在G73程序段中的F，S 或功用有用。 2. 功用 本功用用于重复切削一个逐步改换的固定方法,用本循环,可有用的切削一个用粗加工铸造或铸造等方法现已加工成型的工件。 端面啄式钻孔循环(G74) 图6.2-13 1. 格局 e: 撤退量 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0722）指定。 x: B 点的X 坐标 u: 从A 至B 增量 z: C 点的Z 坐标 w: 从A 至C 增量 △i: X 方向的移动量(不带符号) △k: Z 方向的移动量(不带符号) △d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是（+）。可是，假如X（U）及△I 省掉，退刀方向能够指定为期望的符号。 f: 进给率 2. 功用 如上图所示在本循环可处理断削，假如省掉X（U）及P，成果只在Z 轴操作，用于钻孔。 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 图6.2-14 1. 格局 2. 功用 指令操作如上图所示，除X 用Z 替代外与G74 相同，在本循环可处理断削，可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。 螺纹切削循环(G76) 1. 格局 m: 精加工重复次数（1 至99） 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0723）指定。 r: 倒角量 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0109）指定。 a: 刀尖视点： 可挑选80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位数指定。 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0724）指定。 如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin: 最小切削深度，用半径值表明。 本指定是状况指定，在另一个值指定前不会改动。FANUC 体系参数（NO.0726）指定。 d: 精加工余量 i: 螺纹部分的半径差 假如i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹高度，用半径值表明。 这个值在X 轴方向用半径值指定。 △d: 榜首次的切削深度（半径值） L: 螺纹导程（同G32） 2. 功用 螺纹切削循环。 表里直径的切削循环(G90) 1. 格局 直线切削循环： 按开关进入单一程序块方法，操作完结如图所示 1→2→3→4 途径的循环操作。U 和 W的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是依据1 和2 的方向产生改动的。 锥体切削循环： 有必要指定锥体的“R”值。切削功用的用法与直线. 功用 外圆切削循环。 图6.2-15 1. U0, W0, R0 2. U0, W0, R0 图6.2-16???????? 图6.2-17 3. U0, W0, R0 4. U0, W0, R0 图6.2-18???????? 图6.2-19 切削螺纹循环 (G92) 1. 格局 直螺纹切削循环： 螺纹规模和主轴 RPM 安稳操控 (G97) 相似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有或许如 [图 9-9] 操作；倒角长度依据所指使的参数在0.1L～12.7L 的规模里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环： 2. 功用 切削螺纹循环 图6.2-20 图6.2-21 台阶切削

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