又称走心式数控车床，是一种高精度、高效率的金属加工设施，大范围的应用于精密机械制造、航空航天、汽车零部件等领域。它采用走心式加工方式，能够在一次装夹中完成复杂零件的多面加工，大幅度的提升了加工精度和生产效率。走心式车床以其性能和广泛的适用性，成为了现代制造业中精密加工利器。

  走心式车床的工作原理是将工件安装在主轴和刀架之间，并通过主轴的旋转和刀架的横向移动来实现对工件的加工。与传统的车床相比，走心式车床的最大特点是主轴和刀架可以一起进行多轴联动，实现多面多工序的复合加工。这种加工方式不仅提高了加工效率，还极大的提升了加工精度，减少了工艺流程中的误差和工件变形。

  1.高精度：走心式车床采用精密导轨和精密主轴，配合高精度的数控系统，可以在一定程度上完成微米级的加工精度。

  2.高效率：在一次装夹中完成多面多工序的加工，减少了工件装夹次数和加工周期，提高了生产效率。

  3.自动化程度高：走心式车床通常配备先进的数控系统，能轻松实现自动化编程和加工，降低了操作难度。

  4.适应性强：适用于各种复杂形状的精密零件加工，特别是细长轴类零件和复杂轮廓零件。

  5.稳定性好：走心式车床结构紧密相连，刚性高，工艺流程中工件振动小，保证了加工质量的稳定性。

  4.在使用的过程中，定期对设备做维护和校准，确保加工精度和设备稳定性。

  走心式车床作为一种先进的金属加工设施，以其高精度、高效率和自动化程度高的特点，为现代制造业提供了强大的技术上的支持。随技术的慢慢的提升和市场需求的变化，走心式车床将继续发挥着关键作用，推动制造业向更高水平的发展。